河南华亿精工新材料科技有限公司

一、说    明:
HY—5170是一种高强度、高固含的双组分醇溶型聚氨酯粘合剂。
二、性能特点：
1、本产品具有粘度适中、流平性好、复合膜透明度优秀等特点。
2、适用于BOPP、PET、PE、CPP等薄膜和含VMPET膜结构复合。
3、产品适应性范围广，对湿度环境要求宽松，能适应相对湿度高的工作环境。主要适用于食品、药品类软包装的干式复合,特别适合对复合膜溶剂残留和异味要求严格的产品使用。
4、油墨适应性广，能与常规氯化聚丙烯、聚氨酯醇溶和醇水性油墨进行复合。产品流平性能好，复合白底油墨不易出现斑点。
5、不含甲苯、TDI等有毒物质，操作中使用醇类作溶剂，价格便宜，节约生产成本。使用低毒性、低刺激性的醇类做溶剂，很好地改善了工作环境，环保性能好。
三、产品指标：

四、卫生规范：
本粘合剂符合下列卫生安全法规：
    GB9685-2003《食品容器、包装材料用助剂使用卫生标准》。
    GB15193.1-94《食品安全性毒理学评价程序》。
五、胶液配比：
本粘合剂可使用精甲醇、纯度﹥97%的乙醇作溶剂。纯度低的溶剂会造成胶液浑浊发白，影响上胶效果，还会容易造成复合膜产生发粘现象。推荐使用乙醇做溶剂。使用混合比例为甲组分:乙组分=6:1，配胶方法为先往主剂中加入稀释剂，搅拌均匀，再加入固化剂，并充分搅拌。
六、工作浓度：
    一般推荐使用浓度在20%—40%，最佳使用浓度在25%。

七、涂 布 量：
    本粘合剂适合任何光辊及网纹辊的涂布，根据复合制品的使用目的或复合材质的不同，其干基涂布量在1.5—3g/㎡间选择，并根据工艺要求的上胶量对压辊或网纹辊的网孔和线数进行合理搭配。建议采用150-190线，35-50μm深度的网辊。
八、复合熟化：
用甲醇和乙酯做溶剂时，可按正常温度工艺操作，只要保证溶剂充分挥发即可。用乙醇做溶剂时，因乙醇挥发速度略慢，应在酯溶性粘合剂烘干温度基础上提高5-10℃，同时要求复合设备通风良好。干燥系统是三段以上时，应在入口端将温度控制在55℃，干燥系统分三段时，从膜入口到出口的温度控制在55℃-65℃、65℃-75℃、75℃-85℃之间。在不损坏薄膜的情况下，应尽可能提高复合辊的压力和温度。压力最好在0.6兆帕以上，温度一般控制在50℃-80℃，易受温度影响的薄膜采用50℃-60℃，其它薄膜可采用70℃-80℃。
在45±5℃下熟化12—24小时后，即可分切、制袋。薄型包装可以不熟化或自然熟化。
九、包装贮存：
主剂18kg/桶， 固化剂3kg/桶。
本品应密封存于阴凉干燥处，主剂、固化剂有效期均为一年。
十、注意事项：
·复合薄膜均需表面处理，其表面张力：PE、BOPP、CPP要达到38达因以上，PET、VMBOPP达到42达因以上，VMPET达到50达因以上，PA达到52达因以上。                                   
·薄膜添加剂的种类、含量都对复合膜粘接强度有影响，使用前要进行选择。尤其是爽滑剂在薄膜中的含量至关重要，一定要严格控制。
·要考虑相关因素的影响如：
     A、油墨：特别要指出的是透明墨，可能会发生变化，故不能使用；当用表印油墨作里印油墨，会因为其对固化剂的消耗，造成胶层的不干现象，敬请慎用。
     B、本品适合生产内容物无刺激、挥发、破坏性的包装，不同内容物对复合层的浸渗，可能会导致复合膜的质量变化，因此本品不适用于水剂、酸碱性的液体包装。客户在正式生产前必须先进行试验，以确定粘合剂与相关界面的适应性，以免造成质量事故。
     C、因醇溶性胶耐温性较差，不适合用于复合需要巴氏杀菌、水煮、蒸煮包装袋类产品。在复合产品制袋时，为保证封口强度，建议采用低温高压制袋工艺。
     D、在复合阴阳膜镀铝产品时，如采用的是半涂工艺(即：一张膜半边镀铝，半边不镀铝)，不能使用本醇溶胶。如采用的的是拼复工艺，请选用PET光膜电晕值大的一面做为复合层。在复合铝箔时，应根据包装袋的最终用途慎重选择使用。
·剩余胶液：原则上残液不能再使用，若残液剩余过多，请稀释1—1.5倍后密闭保存于低温阴凉处，次日作为稀释剂，陆续少量掺入新配制的胶液中（不适用于质量要求高的复合制品）。如出现白浊化、半透明或增稠现象，则不可继续使用。
·请勿将本产品与其它粘合剂混合使用。
·请密闭存放于阴暗处，注意防火。

本说明书是根据产品大量的工艺试验总结而成，用户在实际使用中因设备，工艺，材料等不同,其结果都会不同.我们郑重建议用户在使用前进行深入细致的试验,以验证是否找到适合自己的工艺条件和用途。也可与我们的技术人员咨询和协商。说明书所提供的技术参数和建议仅供参考,我们不承担任何责任。由于技术的进步和市场的需求,产品的性能,指标也会随之不断完善，本公司将对本说明书进行调整或修改，当更改说明书时，我们将不再另行通知，以本公司《企业标准》为准。